鋼構造物工業

単純導線の大型工場で万全な生産体制

変わり続ける時代のニーズに対し、常にお客様に満足していただくために、もっとも大切にしているものが「熱意」です。技術や品質はもちろん、お客様が求めているものを「熱意」をもって、設計から加工、施工まで首尾一貫、安全・安心の製品づくりを日々努力しています。
社員一人ひとりが「熱意」をもって、業務を通して地域や社会に貢献したいと考えております。

事務所面積

セキュリティー対策

 工場および工場敷地内はモニタ24時間監視体制

所有車両

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  25tRクレーン
  （最大吊上げ荷重=25.0ｔ）
  L=11,140、 W=2,620、 H=3,470

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  12tRクレーン
  （最大吊上げ荷重=12.0ｔ）
  L=4,430、 W=2,000、 H=2,800

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  10t運搬車
  （最大積載量=14.1ｔ）
  L=11,980、 W=2,490、 H=3,200

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  4t運搬車
  （最大積載量=2.5ｔ） 2.9tクレーン付
  L=8,470、 W=2,260、 H=3,070

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  3t運搬車
  （最大積載量=2.0ｔ） 2.9tクレーン付
  L=5,950、 W=1,890、 H=2,660

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  2t運搬車
  （最大積載量=2.0ｔ）
  L=4,680、 W=1,690、 H=1,970

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  3tWキャブ作業車
  （最大積載量=2.0ｔ）
  L=6,310、 H=2,010、 W=2,300

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  2tWキャブ作業車
  （最大積載量=2.0ｔ）
  L=4,680、 W=1,690、 H=1,940

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  高所作業車
  （最高床高＝12.5m）
  L=5,520、 W=1,890、 H=3,080

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  フリーウェイ
  （最大積載量＝20.0t）

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  フォークリフト
  （最大積載量＝2.5t）

クレーン事業

各種事業の様々な分野でのクレーン作業の実施

建築工事業 ・鋼構造物工事業における資材搬出入をスムーズな作業をはじめ、その他の土木工や建築工事などの分野でクレーン作業に対応いたします。クレーン作業は重大事故に繋がる危険な現場が多いため、日々の業務で積み重ねた経験を持つ専門スタッフが綿密な事前調査を行って安全には万全を期しています。

業務の流れ

設計・工場製作・社内検査・現場施工まで一貫体制

弊社それぞれの資格保有者の担当が、各業務を責任持つプロフェッショナルな立場でスムーズかつ的確な業務を遂行いたします。設計から精確な加工・組立、運搬・施工まで一過した体制で対応します。

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• • 設　　計
  • 施工図作成、加工手配

  設計図書で要求される鉄骨品質を元に、鉄骨制作に必要な工作図の作成、材料発注及び加工手配の段取り等を行います。また、お客様の要望に添った工程や、より良い品質を実現するための密な打合せ、分かり易く明確な施工図を作成します。

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• • 工場製作
  • 加工、組立て、溶接

  形鋼や厚鋼板等においては一次加工材を発注手配、中厚鋼板（16mm以下）においては社内でレーザー型切り、ショット加工とする。組立て及び溶接に関しては、いずれも管理許容差を工場内製作の限界目標として実施、溶接ロボットも導入して生産体制強化と短期工程にも対応しています。

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• • 社内検査
  • 寸法、外観、超音波深傷

  より良い製品をお届けする為に、物件毎、工程毎に適切な方法と手順で検査を実施、専属の検査工により厳正な審査で不具合の有無と程度を確認します。社内検査実施後には監理者立会による検査を受験し、客先の納得する製品を納めるように品質管理を心がけています。

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• • 現場施工
  • 運搬、建方、取付け

  厳しい検査を受け完成した製品は、現場へと運搬され建方や取付けを行います。新設、増築、改修、構造補強、耐震と様々な工事を協力業者と共に、自社の得意とする機動力を生かして施工していきます。県内外、離島を問わずお客様のご要望にできる限りお応えします。